เครื่องหล่อตาย

เครื่องหล่อแบบแรงดันสูงจะฉีดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์แบบปิดด้วยความเร็วและความดันสูง กระบวนการนี้มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีขนาดทำซ้ำได้ รูปร่างที่ซับซ้อน และมีรอบการผลิตที่ค่อนข้างสั้น ขนาดและโครงสร้างของเครื่องจักรแตกต่างกันไปตามการหล่อ โลหะผสม แม่พิมพ์ และเอาต์พุตที่ต้องการ

หากคุณทราบน้ำหนักที่ต้องการอยู่แล้ว เราสามารถเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบว่าเครื่องจักรตรงกับสภาวะของแม่พิมพ์และกระบวนการของคุณหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้น การเลือกจะขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่ฉายภาพ ขนาดและน้ำหนักของการหล่อ ขนาดของแม่พิมพ์ โลหะผสม โครงร่างของโพรง ความต้องการในการฉีด และเป้าหมายการผลิต

การวาดชิ้นส่วนเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีที่สุด แต่ก็ไม่ได้บังคับ คุณยังสามารถระบุขนาดการหล่อ น้ำหนัก โลหะผสม ขนาดแม่พิมพ์ จำนวนฟันผุ และอัตราการผลิตที่คาดหวังได้ จากข้อมูลที่มีอยู่ เราสามารถจำกัดกลุ่มผลิตภัณฑ์และการกำหนดค่าเครื่องหล่อตายที่เหมาะสมให้แคบลงได้

ในเครื่องหล่อแบบห้องเย็น โลหะหลอมจะถูกเตรียมแยกกันและถ่ายโอนไปยังปลอกกระสุนสำหรับแต่ละรอบ ในเครื่องห้องร้อน ระบบฉีดจะเชื่อมต่อโดยตรงกับแหล่งจ่ายโลหะหลอมเหลว กระบวนการที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับโลหะผสม ข้อกำหนดในการหล่อ และเงื่อนไขการผลิตเป็นหลัก

สามารถพิจารณาโลหะผสมเหล่านี้ได้ แต่การเลือกเครื่องจักรไม่สามารถยึดตามชื่อโลหะผสมเพียงอย่างเดียวได้ อลูมิเนียม แมกนีเซียม และโลหะผสมทองแดงมีอุณหภูมิหลอมละลายและข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกัน ดังนั้นระบบช็อต กำลังการผลิตของเครื่องจักร และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจึงควรได้รับการยืนยันสำหรับโครงการจริง

การฉีดหลาย-จะแบ่งกระบวนการฉีดออกเป็นระยะต่างๆ แทนที่จะใช้เงื่อนไขคงที่เพียงสภาวะเดียวตลอดการเติม ช่วยให้กระบวนการเติมสามารถจับคู่ได้ใกล้ชิดกับแม่พิมพ์และการหล่อมากขึ้น การตั้งค่าที่จำเป็นขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน โครงร่างของช่อง และเงื่อนไขของกระบวนการ

ใช่. สามารถจัดหาเครื่องหล่อแรงดันสูงแบบสแตนด์อโลนได้เมื่อลูกค้ามีอุปกรณ์ต่อพ่วงอยู่แล้ว หรือต้องการการตั้งค่าการผลิตที่ง่ายกว่า นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มระบบอัตโนมัติตามโครงการ แทนที่จะถือเป็นส่วนบังคับของเครื่องจักรทุกเครื่อง

เซลล์แบบหล่อสามารถรวมเครื่องจักรหลักเข้ากับกระบะอัตโนมัติ การพ่นแม่พิมพ์ การสกัดชิ้นส่วน และอุปกรณ์การจัดการขั้นปลาย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต เค้าโครงสุดท้ายถูกกำหนดโดยกระบวนการหล่อ ความต้องการของรอบ พื้นที่โรงงานที่มีอยู่ และระดับของระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

เราให้ข้อมูลอัปเดตด้านการผลิตพร้อมรูปภาพและวิดีโอในระหว่างโปรเจ็กต์ ก่อนการชำระเงินครั้งสุดท้าย เครื่องจักรจะผ่านการทดสอบการทำงาน การทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง- และ PDI รายงานการตรวจสอบ รูปภาพ และวิดีโอจะถูกแชร์เพื่อให้คุณตรวจสอบก่อนที่จะปล่อยยอดคงเหลือ

สำหรับโครงการในต่างประเทศ ระยะเวลารับประกันคือ 12 เดือนนับจากมาถึงท่าเรือปลายทาง ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับความล้มเหลวที่ไม่ได้เกิดจากฝีมือมนุษย์-จะให้บริการฟรีในช่วงระยะเวลาการรับประกัน โดยลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบค่าขนส่ง มีการทดสอบการใช้งานระยะไกลและการสนับสนุนทางเทคนิค และ-ยังสามารถจัดเตรียมการติดตั้งและการฝึกอบรมได้ที่ไซต์งานอีกด้วย